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Laserschweissen

Das Laserschweissen kurz erklärt:

Beim Laserschweissen werden Bauteile gleicher oder unterschiedlicher Werkstoffe miteinander verschweisst. Im Gegensatz zu anderen kontinuierlichen Schweissverfahren kann beim Laserschweissen die eingebrachte Wärme gezielt dosiert werden. Dadurch lassen sich die Einschweisstiefe und Festigkeit der Schweissnaht gezielt steuern.

 

Pulsform:

Mittels Pulsform kann die Intensität/Energieeinbringung an die Schmelzdynamik angepasst werden. Das Aufheizen der Oberfläche, der Schweissbeginn, die Geometrie des Schmelzbades und eine optimierte Abkühlphase ist bei jedem Material anders und kann mit dem Formen der einzelnen Laserpulse vorgegeben werden.

 

Laserschweissen im Reinraum:

Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Sauberkeit, stehen uns Reinraumzellen zur Verfügung, die eine Reinraumklasse nach ISO 6 / ISO 7 erreichen. Zusätzliche Operationen wie Montieren, Prüfen, Vakuumieren und Verpacken unter Reinraumbedingungen sind für uns validierte und geschulte Prozesse.

 

Anwendungsbereich:

Mit dem Laser werden hauptsächlich metallische Werkstoffe geschweisst. Dabei sind die schweisstechnischen und metallurgischen Grundsätze zu beachten. Die meisten Stähle können rissfrei und mit einer hohen Festigkeit lasergeschweisst werden, wobei der Kohlenstoffgehalt von max. 0.2% nicht überschritten werden sollte. Ebenso sind Titan, Tantal, Nickel, Kupfer/Zinn, Nickel/Beryllium, Eisen/Nickel-Legierungen und Reinaluminium schweissbar. Durch Zuführung von geeigneten Zusatzwerkstoffen können auch Materialien geschweisst werden, die nicht innerhalb der metallurgischen Grenzwerte liegen. Hier gelangen Sie zum Zusatzschweissen.

 

Merkmale zum Laserschweissen:

  • Berührungslose Bearbeitung
  • Minimale Krafteinwirkung auf das Material
  • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug
  • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig
  • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone
  • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen
  • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit

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